氮化炉的安全操作步骤

  氮化炉价格有高有低，接下来我们来看一下，氮化炉的安全操作步骤：

　　1.渗氮前的气体氮化炉必须是先经过正火或调质处理过的工件。先用汽油和酒精擦洗气体氮化炉工件表面，不得有锈斑、油污、脏物存在。装入炉内后，对称拧紧炉盖压紧螺栓。

　　2.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。气体氮化炉炉盖上管道冷却水下端为进水，上端为出水，炉罐单独进水，单独排水，气体氮化炉炉盖所有水管可按低进高出原则串联，由一个口进水，一个口排水。

　　3.气体氮化炉升温前应先送氮气排气，排气时流量应比使用时大一倍以上。排气10分钟后，   将控温仪表设定到150℃，多用炉自动加热开关拨向开，气体氮化炉边排气边加热150℃保持2h排气，再将控温仪表设定到530℃，把氨气流量调小，保持炉内正压。

　　4.排气口有较小气流向上的压力，当炉温升到530℃时，恒温恒流渗氮3-20h，再将氨气压力调大一点，让排气维持适中压力，渗氮4-70h， 再将氨气压力调小，退氮1-2h，切断电源，给少量氨气，使炉内维持正压。

     软氮化方法分为：气体软氮化、液体软氮化及固体软氮化三大类。目前国内生产中应用广泛的是气体软氮化。气体软氮化是在含有活性氮、碳原子的气氛中 进行低温氮、碳共渗，常用的共渗介质有尿素、甲酰胺、氨气和三乙醇胺，它们在软氮化温度下发生热分解反应，产生活性氮、碳原子。活性氮、碳原子被工件表面 吸收，通过扩散渗入工件表层，从而获得以氮为主的氮碳共渗层。氮化炉,通过式软氮化炉生产线，气体软氮化温度常用560-570℃，因该温度下氮化层硬度值最高。氮化时间常为2-3小时，因为超过2.5小时，随时间延长，氮化层深度增加很慢。

    在完成前三步工作,已解决离子氮化炉体漏气问题或确认漏气不是由炉体引起后,重新将第一步中与离子氮化炉体脱离的进气管连接到炉体钟罩上(并保证 接头处密封完好),先关死各流量计,再启动真空泵对炉体抽真空.此步骤的目的是检查供气系统的漏气情况.若发现设备又存在漏气,可检查进气接头部分,气 管,各种气源流量汇流三通各连接处的密封情况,直至漏气问题排除。