多用炉的正常生产操作

多用炉的正常生产操作

   1、自动状态、废气燃烧、电压开、供气开、加热开、空炉参数为920℃*0.6

   2、选择工艺：

   a、上位机F4界面输入工件号----shift f12下载工艺（MP270的F19界面在FOCOS控制状态下）

   b、或MP270的F19界面输入程序号----按F17装载工艺（MP270的F19界面在MP270控制状态下）；

   3、按K15（自动模式）装炉指示灯亮，指示装炉；按K8（自动模式运行）；

   4、用料车去回火炉取工件；

   5、开前门；

   6、装炉；

   7、关门；

   8、按“装炉结束”钮。

   多用炉特点

   (1) 热处理可实现高品质低成本运行；

   (2)炉温均匀性好控温精度高；

   (3)操作简单可靠，可实现与其它热处理设备的柔性连接；

   (4)传动机构均采用电动机械传动，安装维修极为方便，双速运行平稳可靠，多用炉厂家 停电后可手动运行；

   (5)炉体按密封箱式炉设计，保温性好，能源消耗少；

   (6)热处理实现全自动化操作，处理工件品质重复性好；

   (7)炉内加热室无耐热钢材料，炉体寿命长，维修周期长，维护成本低(8)低能耗、低污染、低噪声，实为环保设备。

    1．对于不能成批定型生产的，工件大小不相等的，种类较多的，要求工艺上具有通用性、多用性的，可选用箱式多用炉。

    2．加热长轴类及长的丝杆，管子等工件时，可选用深井式电炉。

　　3．小批量的渗碳零件，可选用井式气体渗碳炉。

　　4．对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式多用炉。

　　5．对冲压件板材坯料的加热大批量生产时，最好选用滚动炉，辊底炉。

　　6．对成批的定型零件，生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉（推杆炉或铸带炉）

　　7．小型机械零件如：螺钉，螺母等可选用振底式炉或网带式炉。

　　8．钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的回转管炉。

　　9．有色金属锭坯在大批量生产时可用推杆式炉，而对有色金属小零件及材料可用空气循环加热炉。