多用炉生产线有哪些特点？

 生产线主要由多用炉，清洗机，高温回火炉、低温回火炉，料车，升降备料台，固定备料台以及多用炉控制系统组成。根据客户需求，可对设备进行自由组合排列。根据客户场地情况，设备布置方式可以采用直线型或者双向方式布置。既适用于大批量生产，也可用于小批量多品种生产。适用于各种类型的复杂零件渗碳、碳氮共渗、复碳、保护气氛下的无氧化加热淬火、正火、退火等，使用范围广泛。

生产线特点：

多种炉型可选，单门进出或者贯通式，系列化产品，最大装炉量可达5吨。

优化后室保温结构，增设纳米隔热层，有效减少热损耗。

炉气循环采用大直径循环风扇，有效保证炉内温度和气氛的均匀性。

采用进口碳势和温度控制系统，功能完善，有效提高温度和碳势控制精度。

电加热或者燃气加热可选。采用PID控制，保证±1℃的控温精度。

多种气氛可选择。氮甲醇＋丙烷（丙酮或者天然气）气氛、丙烷（丙酮）＋空气，配备发生炉也可以使用RX气。

大容量油槽设计，配备大功率搅拌器，变频调速，结合特别的导流设计，能获得均匀一致的冷却性能，减少淬火变形，减少表面非马。

采用双计算机触摸屏控制系统，两台计算机数据互相备份，任何一台损坏，另一台可完全替代，多用炉厂家 有效杜绝了因黑屏造成设备停机和产品报废。

设计有完善的故障检测和报警功能，最大限度保证设备和产品安全

回火炉采用圆形炉膛设计，提高炉温均匀性，降低设备能耗。

清洗机采用移动式高压喷嘴技术，有效杜绝清洗死角，提高工件表面清洁度。

配有电源管理系统，能耗实时记录，方便运行成本统计。

铬元素為此类材料具有不銹之因素，以往发现铬含量必须具有12%以上，才能形成密緻之表面氧化膜而达到防蚀保护之作用，故任何不銹钢之热处理必须考虑到对铬之成份有无造成任何变化。

(1) 麻田散铁类不銹钢：

此类不銹钢為体心立方之结构(BCC)可為磁铁吸引，其製成為从奥斯田温度急冷而得，此之耐蚀性為最好，但材质硬则脆，接著加以回火可以增加延展性，但耐蚀性会降低，特别是在摄氏450度到650度之间回火，会使在结晶格间隙内之碳原子扩散析出与铬形成网状之碳化铬造成临近区域铬元素之消耗使铬成份降低，无法形成保护膜，而丧失耐蚀性，故需特别注意。以下為各种麻田散铁类不銹钢材之热处理温度。

(a)403, 410, 416se 之温度為650-750℃。 

(b)414之温度為650-730℃。 

(c)431之温度為6。 

(d)440-A, 440-B, 440-C, 420之温度為680-750℃。

(2) 肥粒铁类不銹钢：

此种不銹钢為体心立方结构(BCC)可為磁铁吸引通常用在汽车工业或化学工业上，强度不会因热处理而改变，但可以冷加工方式增加强度。

(3) 奥斯田铁类不銹钢：

此种不銹钢為面心立方结构(FCC)对磁铁不起作用，如前面所论此类材料易加工，故其加工后為消除材料之残餘应力而可施予不同之热处理。

(4) 析出硬化型不銹钢：

此种不銹钢由高温淬火后在低温热处理，由於材料中含之铝，或铜元素析出沿著差排之滑面或晶界形成化合物(inter-metallic compounds)而可以提高其强度或硬度。常用之析出硬化型不銹钢為17-4 PH，其他尚有17-7 PH，PH15-7MO，AM-350，AM-355等。