渗氮多用炉的氮化工艺如何？

根据工件材质和渗层要求3-90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性。

    操作方法：

    1.渗氮前的模具必须是先经过正火或调质处理过的工件。

    2.先用汽油和酒精擦洗工件表面，不得有锈斑、油污、脏物存在。

    3.装入炉内后，对称拧紧炉盖压紧螺栓。

    4.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。炉盖上管道冷却水下端为进水，上端为出水，炉罐单独进水，单独排水，炉盖所有水管可按低进高出原则串联，由一个口进水，一个口排水。

    5.升温前应先送氮气排气，排气时流量应比使用时大一倍以上。

    离子氮化时，因工作的温度直接影响氮化层质量和氮化周期。且由于高电压、辉光和气氛等因素的影响，给温度测量造成困难。现阶段用于离子氮化炉的测温方法下面几种： 

  （1）目测法测量

    关闭高压电源，通过观察窗，用肉眼看工件的颜色来判断温度（在黑暗的炉罩内，金属在520℃左右呈微红，550℃左右为暗红）。显然，这种方法因人而异，温差可能很大，氮化质量受控条件差。

  （2）热电偶测温

    此法通常使用铠装热电偶做成一种特殊的测温探头，紧贴在工件上，通过显示仪表测量和控制氮化温度。

    为避免热电偶带负高电压，通常在热电偶头部与工件之间隔有云母片或石英管等绝缘物，但这样会使温度示值偏低，且经长期工作后，由于阴极溅射效应，绝缘物表面沾染上金属粉末而成为导体。使热电偶仍会带上负高压电而被氮化，示值误差增大。有时因绝缘物与工件接触不良，会使辉光放电失稳，引起打弧，渗氮多用炉影响正常工作。

   （3）光电高温计或光电比色高温计测温

     这两种温度计都是通过在密闭容器上观察窗的玻璃，在氮化炉外实现连续、快速、非接触式的测温和控温，是一种较为先进的方法。用光电高温计测温时，要考虑工件表面状况的变化（表面光洁度和几何形状），工件表面的发射率、窗口污染、炉内电离气体、辉光放电和阴极溅射等对测温精度的影响。用光电比色高温计测温时，这些因素的影响要小得多，因此，它是目前测量离子氮化炉工件温度较为理想的测温仪表。

    1、渗氮炉的基本炉气为氨气＋氮气＋氢气,其中氢气和氨气都是可燃气体,与空气混合至一定比例范围时,遇明火（含火星）或者达到着火温度（510℃以上）即可燃烧,在密封容器中表现为爆炸,敞口容器中表现为爆燃。

    2、此时炉温已在200℃以下,打开炉盖,尽管有空气进入,在没有明火点燃的情况下,本应该不会发生气体燃烧（爆燃）现象。

    3、而然,这其中有一个问题,即氢气是强还原性气体,随炉冷却过程中它会将散落在炉罐内的呈微粒（灰尘）状态的铁氮化物还原成铁粉.我们知道微小的还原铁粉遇空气会强烈氧化而发热,温度急剧升高而成为火星,另外氮碳共渗过程中可能沉积的活性炭粉遇空气也会氧化成为火星.火星点燃“氢气（氨气）－空气”混合气,于是出现爆燃现。

    4、防止方法：

   （1）打开炉盖前,向炉盖内通入一些氮气,稀释以至于赶出可燃气后再打开炉盖； 

   （2）小心打开炉盖,操作者不要靠近炉体,让炉气自行逸出一会儿,或者用点燃的纸团扔进炉罐,主动点燃可能残存的可燃气,确信安全后再吊出零件。