渗氮多用炉炉工艺规程规定：
一、渗氮温度
1。常用500-530℃时，能保证氮化物有较大的分散性，硬度最高。
2。随着渗氮温度的升高，渗氮层深度增大，硬度明显降低。渗氮层的硬度高于550 C，大多数钢的最大硬度低于1000HV。
三。采用两级渗氮时，第二级温度一般低于560℃。
2。氮化时间。
1。随着时间的延长，渗氮层变厚，初始生长速率增大，然后逐渐减慢。一般情况下，渗氮速率约为0.01mm/h。
2。随着保温时间的延长，氮化物聚集长大，硬度下降。温度越高，时间越长，生长越大。
三、氨分解率
1。当分解率为20-40%时，活性氮原子较多，零件表面能吸收大量的氮。
当分解率大于60%时，大气中的氢含量达到52%，将产生反硝化作用。此时，不仅活性氮原子数量减少，而且大量的氢和氮分子停留在零件表面附近，使氮原子不易被表面吸收，从而降低零件表面的氮含量，减少渗氮层的深度。渗氮前，应在整个渗氮系统的加热炉、渗氮罐和管道的接头处进行气密性检查，以确保氨气不泄漏，管道内畅通无阻。
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