多用炉热处理车间如何管理？

近年来，随着我国机械制造业的快速发展，热处理设备逐步升级换代。许多原来由井式炉和箱式炉生产的企业已升级为先进可靠的多用途炉。可控气氛多用途炉的用户日益增多。完善热处理车间的管理模式。多用途炉的用户包括私营企业、私营企业、个体户、大型国有企业和专业热处理加工厂。企业的规模、管理水平、技术水平和人员配备差异很大，直接影响到设备的效率。

密封箱式多用途炉因其部件热处理环境密封、大气易实现精确控制、工艺灵活、产品适应性好而得到广泛应用。密封箱式多用炉广泛应用于飞机、汽车、摩托车、工程机械、发动机、机床及各种机械行业的标准件、轴承、液压件等基础件。可控气氛多用途炉生产线上可实现各种热处理工艺，如渗碳冷却、渗碳缓冷、碳氮共渗、淬火、光亮淬火、保护气氛调质、退火等。

设备管理

（1）设备台帐、维修保养

多用途炉热处理生产线设备主要由前清洗机、主炉、后清洗机、回火炉、预热炉、控制室（含电气控制、碳控制系统、温度控制系统、控制软件）、上下料车、装车、上料、下料等组成。卸料平台、备料平台等设备管理人员应首先建立设备台帐，记录设备维护、备件更换、设备定期维护、定期检查，规定操作人员定期检查项目，设备维护人员定期检查项目。

（2）建立点检记录表，掌握设备实时动态和故障情况。

生产管理和车间系统

1。继承制度的建立

由于热处理生产线的连续生产和集体作业，操作人员需要高度的合作精神和责任心来完成任务。以渗碳产品为例，从装料清洗、渗碳淬火（或缓冷二次加热淬火）、清洗、回火、金相硬度试验、卸料箱到装车箱，整个渗碳产品的过程将经历2-3个班次，每一步的工作都会对下一步工作产生影响。甚至整炉产品的质量。对于员工较多的车间，由于员工素质的差异，需要改进相应的管理方法，调动员工的积极性，落实责任制。常见故障应由自己处理。

2。设备监测

热处理设备中的仪表、仪表、流量计种类繁多，管线复杂，设备自动化程度高。温度、碳势、电流、电压、介质流量、动作控制等信号通过相应的控制元件传送到控制面板或计算机。软件中有故障报警信号或警铃和闪烁的警示灯。值班人员必须及时发现和处理。如果操作人员不能自己解决问题，应向设备维修人员或相关管理人员报告。值班人员应定期对设备的仪表、流量和压力进行监测，并确保其在正常范围内。