如何控制氮化炉降温温度？

    氮化炉试着解释如下：

    1、渗氮炉的基本炉气为氨气＋氮气＋氢气,其中氢气和氨气都是可燃气体,与空气混合至一定比例范围时,遇明火（含火星）或者达到着火温度（510℃以上）即可燃烧,在密封容器中表现为爆炸,敞口容器中表现为爆燃。

    2、此时炉温已在200℃以下,打开炉盖,尽管有空气进入,在没有明火点燃的情况下,本应该不会发生气体燃烧（爆燃）现象。

    3、而然,这其中有一个问题,即氢气是强还原性气体,随炉冷却过程中它会将散落在炉罐内的呈微粒（灰尘）状态的铁氮化物还原成铁粉.我们知道微小的还原铁粉遇空气会强烈氧化而发热,温度急剧升高而成为火星,另外氮碳共渗过程中可能沉积的活性炭粉遇空气也会氧化成为火星.火星点燃“氢气（氨气）－空气”混合气,于是出现爆燃现。

    4、防止方法：

   （1）打开炉盖前,向炉盖内通入一些氮气,稀释以至于赶出可燃气后再打开炉盖； 

  （2）小心打开炉盖,操作者不要靠近炉体,让炉气自行逸出一会儿,或者用点燃的纸团扔进炉罐,主动点燃可能残存的可燃气,确信安全后再吊出零件。

    启炉：

    1、接通电源。

    2、接通“控制电压开”，“变频器电源开”。

    3、等待系统启动完成后打开后室风扇，油搅拌器转到自动，前室风扇转到自动，启动油冷却泵。

    4、全面检查各机械动作（升降台、中门、推拉链的运转；循环风扇、油搅拌的运转平稳性以及噪音）是否正常，渗氮多用炉及时处理异常情况，保证设备动作正常。

    5、接通“加热控制开”，启动后室温控，按照多用炉升温曲线进行升温。

    6、启动油槽加热，等油温达到设定值后检查淬火油油位是否达到标准油位高度，如果油位过低应及时添加淬火油，使油位达到要求高度。

    注意：淬火油油位以油搅拌器慢速搅拌时为准。

    7、升温同时检查配气系统各供气压力是否正常，保证设备供气正常。400℃后应通入少量氮气，对后室炉内构件进行保护。

    8、打开废气烧嘴截止阀，按下“废气点火”按钮点燃废气烧嘴，检查烧嘴工作是否稳定，打开前门火帘的截止阀，按火焰控制器上的红色指示灯，火帘燃烧后关闭前门，前室换气完成后再次打开前门，观察火帘及前门联锁是否正常，前室高压充氮是否正常动作，前室换气时间是否正确执行。在关闭前门的同时应检查炉压是否正常，一般情况下，3M3/h左右的氮气流量应该能够达到240Pa左右的炉压。

    氮化炉开炉接通电源前必须检查事项

    1、炉体冷却水循环必须开启（阀在水平状态为开，垂直状态为关）。

    2、真空泵蝶阀必须在关闭状态。

    3、氨气罐，二氧化碳罐要在关闭状态。

    4、阳极快速接头要连接在炉体上（和水冷却管在一起的绿线接头）。

    5、黑色脉冲控制盘上 “电压”旋钮，“占空比”旋钮要旋转到左边最小值。

    6、黄色氨气换向阀手柄在中间（向上）位置。