热处理多用炉工艺研究

热处理多用炉工艺研究

难题剖析

以便提高工作效率并合理控制成本，选用剃齿加工工艺，加工工艺线路为：齿坯生产加工——滚齿——调质处理——硬车里孔和内孔——制成品，即在调质处理后错误传动齿轮开展深度加工，重要规格、传动齿轮精密度都会调质处理全过程中确保，根据剖析，该传动齿轮关键的生产制造难度系数以内孔和B内孔的调质处理崎变，过去的加工过程纪录显示信息B内孔的平整度在0.08-0.25mm中间，因传动齿轮内螺纹和内孔是检测和安裝标准，内螺纹和内孔的偏差立即安裝后分动箱响声的难题较突显。因而，操纵内螺纹的调质处理崎变及内孔的平整度是剃齿加工工艺取得成功的重要。

该传动齿轮归属于厚壁传动齿轮，样子繁杂，内螺纹规格、直径规格很大，合理薄厚相距很大，根据对传动齿轮热后形变统计数据的精确测量，调质处理后，传动齿轮呈碗状涨缩形变，内螺纹呈椭圆形形变，因而这种形变归属于机构地应力功效的結果，截面相距越大，则内孔崎变量越大。

热膨胀是这项比较复杂的自动化控制，危害要素许多，以便梳理思绪，对重特大的危害要素开展了整理，从原料与准备调质处理、热前传动齿轮精密度、热处理方法等层面开展了科学研究。

3 对策的明确提出与认证

以便科学研究关键的危害要素，设计构思给出实验计划方案：

①原材料： 20CrMoH（J9=30-36HRC）或日标SCM420

②为了确保实验统计数据的准确无误，试件均为具体生产制造零部件。

③试件总数：每炉（320件）任意提取20%的取样。

④取样方法：随炉随机抽样。