多用炉的操作流程

多用炉的操作流程

启炉：

1.接通电源。

2.接上控制电压开关，"转换器电源启动"。

3.等系统启动完毕后，打开后室扇，油搅拌器转到自动，前室的风扇转到自动，启动油冷泵。

4.对各种机械运动进行全面检查(升降台.开门.推拉链条的工作；循环风扇.油搅拌平稳及噪音)是否正常，及时处理异常情况，确保设备正常动作。

5.接通“控温开关”，启动后室温控制，升温根据多用炉升温曲线。

6.启动油槽加热，等油温达到设定值后，检查淬火油位是否达到标准油位高度，如果油位太低要及时加淬火油，使其达到规定的高度。

注：调质油位应以油搅拌器慢速搅拌。

7.升温同时检查配气系统各供气压力是否正常，确保设备供气正常。在400℃以后，要通入少量的氮，以保护后室炉内部构件。

8.打开排气烧嘴截止阀，按“废气点火”按钮点燃排气烧嘴，检查燃烧器工作是否平稳，打开前门火帘的截止阀，在火焰控制器上按下红色指示灯，火幕熄灭后关闭前门，前室换气完毕再打开前门，观察火帘和前门联锁是否正常。高压充氮前室操作是否正常，前室换气时间是否正确。关上前门时要检查炉压是否正常，一般来说，大约3M3/h的氮气流量应能达到240Pa左右炉压。

9.多用炉后室温达800℃以上，按“废气点火”点燃废气烧嘴，接通“供气开”，开始供气，供气量按甲醇3L/h，氮气3.3M3/h计。需要注意的是，初供一般不能在800℃以下供气，温度过低时无法保证中心排出火焰稳定燃烧。

10.等中间出口喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关闭前门。若火焰较小或不稳定，则可在关机前适当增加供气量。

11.等后炉压稳定后，再检查炉压是否正常，然后按空渗法进行空渗。

注：只有当中心门排出口喷出火焰稳定后，才能关闭前门，否则有爆炸危险，会导致设备严重损坏和严重人身伤害。