渗氮多用炉的优点

渗氮多用炉的优点

渗碳炉外表面的氧化剥落会导致开裂，使渗碳炉罐漏气是失效的主要形式。铸造缺陷对炉的使用寿命有很大的影响，通常在缺陷处氧化。有更多的开裂机会。炉体轻微开裂后，焊接后不久，损坏迅速，主要是由于氧化。碳渗流后的焊接性能下降。由于碳化炉外接近电热元件，温度高，碳化炉可达950度，耐氧化性好；碳化炉内部处于碳化气氛中，要求碳化炉具有良好的碳化性能。同时，由于碳化炉负荷大，碳化炉也需要高温强度。

有时在渗碳炉口以下产生环状裂纹，这与渗碳炉的结构和该区域复杂的应力有关。从结构上可以看出，环裂区是渗碳炉内高温区与上罐口低温区之间的过渡区。因此，在不同温度的作用下，该区域的热应力较大。此外，该区域正处于炉口密封环底部与罐壁渗碳炉的使用寿命之比。Cr18ni25si2.Cr25ni20钢渗碳炉的使用寿命Z高，是Cr18mn12si2n钢炉的三倍多。

氮化炉价格有高有低，接下来我们来看看氮化炉的安全操作步骤：

1.渗氮前的气体氮化炉必须是经过正火或调质处理的工件。首先用汽油和酒精擦洗气体氮化炉工件表面，不得有锈斑、油污和污垢。安装入炉内后，对称拧紧炉盖并按压螺栓。

2.将炉和炉盖的进水口通过冷却水进行循环水冷却。气体氮化炉盖上的管道冷却水下端为进水，上端为出水，炉单独进水，单独排水。气体氮化炉盖的所有水管均可按低进高出的原则串联，由一口进水和一口排水。

3.氮气排气应在气体氮化炉加热前进行，排气时的流量应是使用时的两倍以上。排气10分钟后，将温度控制仪设置为150℃，自动加热开关打开，气体氮化炉加热150℃，保持2h排气，然后将温度控制仪设置为530℃，减少氨流量，保持炉内正压。

4.排气口压力小，气流向上。当炉温升至530℃时，恒温恒流氮气渗入3-20h，然后增加氨压，保持排气中等压力，氮气渗入4-70h，然后降低氨压，氮气退出1-2h，切断电源，给少量氨，保持炉内正压。

氮化炉可在520度的高温下正常工作。氮化炉是一种真空密封的不锈钢罐，具有高硬度和高耐磨性。氮化炉的主要特点是：1。氮化炉处理时间短，工件变形小。2.氮化炉不受材料的影响，可处理不锈钢。铸铁和铁基粉未冶金材料。碳钢。低合金钢。模具钢。3.氮化炉防止摩擦和腐蚀。氮化炉具有一定的仍然性，不易剥落。为了缩短氮化周期，使氮化工艺不受钢种的限制，近年来在氮化炉工艺的基础上开发了软氮化和离子氮化两种新的氮化工艺。与一般气体氮化相比，氮化炉的渗透硬度低于氮化，脆性小。