质量检验:
1. 检验方法和内容基本按照BG11354-89《钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验》及ZBJ17001-88《齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及质量控制》的规定进行检验
2.一般用HV1~5检测表面硬度,硬化层深度(DN)它是从表面测量到渗透深度约3倍的距离,对于45钢,可以使用比基体高30倍的距离HV硬度值为硬度值。用金相法检查时,将样品放在3000个位置。ºC回火1h,从а相中析出γ’相(Fe4N),可以检查渗后深度
3.氮碳共渗件不进行脆性试验,当硬度高于图纸规定的上限300时HV只检查脆性,但必须进行疏松检查,1~3级合格。
装炉、排气、加热:
1.渗氮多用炉温后保温00.5~1h,使温度均匀,装入零件,吊挂零件之间应有10个mm上述间隙保证气体畅通
2.零件应放置在罐的有效加热区,上端不得超过排气管,下端应与进气管保持一定距离,装炉后排气时间约为20~60min
3.样品应放在上、中、下三个不同位置
4.装炉后,应立即送入渗剂排气(乙醇猛滴)。当炉温达到规定温度时,应在出风口点燃废气。如果火焰不能点燃,应增加渗漏滴或及时清理管道堆积物
5.新炉、新夹具应预渗氮处理3~5h
保温阶段:
1.随时检查氨分解率,流量是否正常。当炉温满足要求,氨分解率不稳定时,可调节氨流量,增加流量,降低分解率,提高流量
2.部分氮化罐在长期使用中氨分解率增加。为了稳定氨分解率,停炉后需要800~960ºC2~4h的退氮处理
渗氮多用炉出炉冷却:
对疲劳强度要求高的零件采用油冷,表面需要银灰色零件。在氨或裂化气的保护下,罐可冷却至200ºC再次开罐取工件