多用炉在热处理时出现变形该如何解决？

多用炉热处理淬火变形的生产工厂已经带来了很大的伤害。生产淬火变形，在理论上，热应力和变应力有关的组织，但是，在分析问题和解决工件的实际淬火变形，这个理论却难以效应来实现特定的应用。到目前为止，还没有用于分析和解决淬火变形问题没有实际的系统。热处理行业希望能够分析和解决实际淬火系统的修改和实用方法。以此为目标，本文开发了以钢为基础的端淬曲线方法，开始分析和解决硬度差失真问题的变形工件。我们称之为“硬度差法”，探索热处理行业的应用。

变形工件各部分冷却条件的差异是最终淬火变形的原因。实际工件是实体，上述参与变形的零件的不同冷却速率必须在硬度-冷却速率曲线的一定范围内。本文称这些不同冷却速率的范围为淬火条件下工件变形部分的冷却速率带，以下简称冷却速率带。变形部分之间的冷却速率差较小，冷却速率带较窄，冷却速率带较宽。

主要特点：

1.加热室内组合，使炉内气氛强制循环，保证温度和气氛的均匀性；高承载平底碳化硅炉底板大大降低了料盘的变形和损耗，延长了其使用寿命；

2.使用温度.碳势双通道程序控制器，自动控制炉内温度和碳势；·加热室配备大功率加热器，采用智能可控硅调节器控制加热功率，加热器采用变压器降压，提高加热器使用寿命；

3.淬火室顶部有防爆装置，大大提高了设备的安全性能；

4.大功率、大流量的水冷分体式循环风机组件，在保证风机冷却效果的同时，采用带式传动，延长电机使用寿命，降低维护成本；

5.变频电机控制的淬火油槽搅拌器使冷却更加均匀，电机转速可调，可满足零件淬火变形的要求。