真空多用炉的工作特点有哪些优势？

真空多用炉是利用水在低压情况下沸点低的特性，快速加热封密的炉体内填装的热媒水，热媒水沸腾蒸发出高温水蒸汽，水蒸汽凝结在换热管上加热换热管内的冷水，达到供应热水的目的。

  (1) 真空负压运行，真正不会爆炸，安全性极佳。

  (2) 受力钢板高温区、高压区的成功分离，使使用寿命延长2-3倍，设计使用寿命达到30年。

  (3) 整体设计科学、合理、紧凑，节约占地面积50-70%。

  (4) 在体内进行热交换，整机效率高达91%以上，启动后2-3分钟内可提供70-80℃热水， 热处理多用炉厂家大大缩短了预热期和减小能源浪费。

  (5) 全自动控制，可实行智能化、无人操作或远程网络控制。

  (6) 内置不锈钢材质换热器，对水质无任何污染。

  (7) 比照间接式（锅炉+外置换热器+循环水泵+材料+安装费用）供热形式，安装费用节省30-40%以上。

    主要产品有可控气氛箱式渗碳淬火多用炉系列、氮化炉系列、网带炉系列、推盘炉系列、铝合金固溶炉系列、碳氢溶剂清洗机、深冷处理炉、大型井式炉系列等；箱式渗碳淬火多用炉包括箱式渗碳油淬火多用炉、箱式渗碳水淬火多用炉、箱式渗碳盐淬火多用炉；氮化炉系列有贯通式箱式氮化炉、真空箱式氮化炉、井式氮化炉；网带炉有网带渗碳淬火炉、网带式正火炉、网带式退火炉；推盘炉有推盘式等温正火生产线、推盘式渗碳淬火生产线。这些产品已经广泛运用在航天、冶金、机车、汽车、摩托车、轴承、船舶等行业.我们的客户有日立、美国辉门、鲍迪克、世保股份、贵航工业、五矿、常发集团、富华集团等知名企业。部分产品出口到中东、东南亚及俄罗斯等地区。

    多用炉生产线的上位机如何控制？

    1、F1界面：热处理程序，可按TIME及CD％两种方式控制，可执行不带中冷的渗碳淬火、带中冷的渗碳淬火、渗碳后的气体淬火等工艺过程；

    2、F2界面：工件及装料数据表，记录以往的生产数据，存档保留，并可随时查阅；

    3、F3界面：数据记录，炉温、油温、碳势曲线记录，短周期，长周期两种；

    4、F4界面：工艺过程监控，若在FOCOS控制状态，可执行工艺的停止、运行、跳步、复位等操作；

    5、F5界面：故障，当前故障、历史故障、故障总揽；

    6、F6界面：渗碳曲线，即在线计算的数据；

    7、F7界面：实用程序，能通过温度、CO含量进行mv值、露点、CO2含量、碳势之间的转化计算，能计算碳黑极限；并可计算每种材料的合金系数；

    8、F8界面：观察炉子的接口状态、程序状态、中英文切换；

    9、F9界面：口令管理；

    10、F10界面：系统总揽；

    11、F11界面：结束程序。