热处理多用炉的机理

    热处理多用炉为了提高效率并有效降低成本，采用剃齿工艺，工艺路线为：齿坯加工——滚齿——热处理——硬车内孔和端面——成品，即在热处理后不对齿轮进行精加工，关键尺寸、齿轮精度都在热处理过程中保证，通过分析，该齿轮主要的制造难度在内孔和B端面的热处理畸变，以往的生产过程记录显示B端面的平面度在0.08-0.25mm之间，因齿轮内孔和端面是检验和安装基准，内孔和端面的超差直接安装后差速器异响的问题较突出。因此，控制内孔的热处理畸变及端面的平面度是剃齿工艺成功的关键。

       1．对于不能成批定型生产的，工件大小不相等的，种类较多的，多用炉厂家要求工艺上具有通用性、多用性的，可选用箱式多用炉。

       2．加热长轴类及长的丝杆，管子等工件时，可选用深井式电炉。

　　3．小批量的渗碳零件，可选用井式气体渗碳炉。

　　4．对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式多用炉。

　　5．对冲压件板材坯料的加热大批量生产时，最好选用滚动炉，辊底炉。

　　6．对成批的定型零件，生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉（推杆炉或铸带炉）

　　7．小型机械零件如：螺钉，螺母等可选用振底式炉或网带式炉。

　　8．钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的回转管炉。

       为了研究主要的影响因素，设计如下试验方案：

        ①材料： 20CrMoH（J9=30-36HRC）或日标SCM420

        ②为了保证试验数据的真实有效，试样均为实际生产零件。

        ③试样数量：每炉（320件）随机抽取20%的抽样。

        ④抽样方式：随炉随机抽样。

        多用炉是指具有多层炉床的连续生产的热工设备，又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾，焙烧有色金属矿粉，轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。由于该设备结构复杂、维修困难以及热效率低等原因，在镁质耐火材料生产中已逐步被悬浮炉、沸腾炉等所取代。

        工作原理：炉体设多层炉床，自上而下分成干燥、预热、焙烧及冷却带。炉膛中心垂直的转轴带动各层炉床的耙臂、耙齿转动。物料从炉顶部周边的加料孔加入，炉内各奇数炉床的卸料口位于中心部位，偶数炉床的若干个卸料口均匀的布置在周边。由于奇、偶数炉床耙齿的定向不同，在耙齿的翻动和推动作用下，物料呈“S”型自上而下逐层下落，与来自燃烧室的热烟气逆流相遇进行热交换。

        设备组成：由圆筒形炉体、中空转轴与传动装置，耙臂与耙齿、加出料装置、烟气净化装置和返烧装置等组成。