多用炉烧碳黑过程

   多用炉工装挂具，包括吊架、扇形块吊料盘、挂具、定位槽、炉内支架、挂料孔、吊架平台、工件，其特征在于：整套吊具分为吊架、扇形块吊料盘和挂具三部分，其挂具采用模块式设计，将挂具设计成对开卡环式、T型带孔式、卡帽式、插销式等多种形式，不同的挂具与不同孔数的吊料盘组合，可用于吊挂不同的零件。当零件形状不同需要更换吊具时，不必更换整个吊具，只需更换吊盘或仅仅更换挂具即可，因而可以延长整个吊具的使用寿命、节省吊具耐热钢材料的消耗，降低热处理加工的生产成本。

   热处理设备工艺材料和辅助材料是热处理技术的重要组成部分。缺乏优质工艺材料，就不能保证热处理零件和各种制品的优异质量。在热处理工艺材料中用量最大的是淬火剂。虽然有不少关于聚合物介质能完全取代油的说法，但在实际上由于独具的某些特性和在特定条件下的不可替代性，在相当长一段时间内还不可能被完全替代。在当前的热处理生产中，作为淬火介质，50%用水和盐、碱水溶液，40%用油，5%用硝盐浴，3%用聚合物溶液，1%用刚玉粉硫态床等。由此可见，淬火油用量仍占相当大比重。在实际使用的淬火油中，90%是用N22、N32机械润滑油，使用商品淬火油的比例尚不足总量的10%。

   感应热处理设备具有加热速度快、节约能量、不氧化脱碳、不污染环境以及生产效率高等多方面优点，这些优越性为热处理工作者广泛认同，因此近十几年来发展很快。当然这一实际需求，也大大促进国产感应热处理设备的发展和技术提升。以长春的中国一汽为例，该公司拥有感应热处理设备近100多台，其中近十年新增或更新的设备就有50台，几乎全部是可控硅中频设备和IGBT超音频设备。现在一汽的中型卡车的感应热处理零件重量以达到291.3kg，占全部热处理零件的52%，感应热处理真正地挺起了热处理的半壁江山。

   多用炉生产线主要用于渗碳淬火、光亮淬火、碳氮共渗。

   多用炉最高炉温为950℃，工作温度930℃，加热比例为310kg/h。

   多用炉生产线由多用炉、清洗机、回火炉、装卸料台、装料车组成。

   多用炉采用圆形结构，渗碳及淬火时的升降温速度快，减少能量损失，炉内采用特殊涂层， 渗氮多用炉厂家有助于提高富化氧的分解速度，减少炉内碳黑形成。多用炉采用搬运器式的机构，可进行自动清洗、渗碳淬火等。

   若连续2--3炉产品金相级别比技术要求高一点，你就打开前门和中门，放空气进炉膛烧一烧，5--10分钟关门，看看炉膛温度比你设定温度高不高，越高积碳就越厉害，那就接着烧吧，直到温度与设定值相差不到10℃，关门保碳接着干活吧。 更换氧探头时可定碳一次，其余时候没必要，直接看产品金相，一旦金相有一点差异时就要注意跟踪观察，及时调整，只要把握好产品金相组织，你就掌握了产品质量的命脉。

    1、水会在高温下分解出氧和氢，氧会使钢铁零件产生氧化，氢是脱碳气氛，因此，含水量越少越好。

    2、渗碳的时候测定碳势的是氧探头，氧探头是通过测定炉内气氛的含氧量来进行碳势的间接控制的，如果甲醇含水多，分解出来的氧会干扰氧探头的测量，使得碳势难以控制，导致仪表显示的碳势与炉内碳势的误差，影响到渗碳的控制和渗碳质量。