多用炉的工作原理及注意事项

多用炉就是指具备双层炉床的持续生产的隔热机器设备，别称耙式炉或多膛炉。用以焚烧处理城市生活垃圾，培烧稀有金属矿渣，轻烧氢氧化镁滤饼及纯天然菱镁石矿渣等。

原理：炉墙设双层炉床，由上而下分为干躁、加热、培烧及制冷带。炉内管理中心竖直的传动轴推动各层炉床的耙臂、齿耙旋转。原材料从炉顶端附近的投料孔添加，炉内各单数炉床的倒料口坐落于管理中心位置，双数炉床的数个倒料口匀称的布局在附近。因为奇、双数炉床齿耙的定项不一样，在齿耙的滚动和促进功效下，原材料呈“S”型由上而下逐级降落，与来源于发动机燃烧室的热烟尘倒流相逢开展热交换器。

启炉实际操作：

在每一次起动机器设备前，务必对全部构件开展完全的检查，构造构件毁坏会造成实际操作常见故障和重特大毁坏。

提前准备：

-炉口务必处在开启情况；

-安裝好拆卸的鲜红色弯头；

-检查N2储藏量；

-检查加工工艺物质的储藏量；

-检查管路有无渗漏；

-检查供电系统开关电源是不是一切正常；

启炉：

1、接入开关电源。

2、接入“操纵工作电压开”，“软启动器开关电源开”。

3、等候开机启动进行后开启后室散热风扇，油搅拌装置转至全自动，前处理室散热风扇转至全自动，起动油冷却泵。

4、全方位检查各机械设备姿势（升降平台、中门、推拉锁的运行；循环系统散热风扇、油拌和的运行稳定性及其噪声）是不是一切正常，妥善处理异常现象，确保机器设备姿势一切正常。

5、接入“加温操纵开”，起动后室内温度控，依照多用炉提温曲线图开展提温。

6、起动油槽加温，等油温度做到预设值后检查淬火油油量是不是做到规范油量高宽比，假如油量过低应立即加上淬火油，使油量做到规定高宽比。

留意：淬火油油量以油搅拌装置慢速度拌和时为标准。

7、提温另外检查配气系统软件各供气工作压力是不是一切正常，确保机器设备供气一切正常。400℃后应进入小量N2，对后室炉内预制构件开展维护。

8、开启有机废气烧嘴截止阀门，按住“有机废气打火”按键引燃有机废气烧嘴，检查烧嘴工作中是不是平稳，开启前门火帘的截止阀门，按火苗控制板上的鲜红色显示灯，火帘点燃后关掉前门，前处理室通气进行后再度开启前门，观查火帘及前门互锁是不是一切正常，前处理室髙压充氮是不是一切正常姿势，前处理室通气時间是不是恰当实行。在关掉前门的另外应检查炉压是不是一切正常，一般状况下，3M3/h上下的N2总流量应当可以做到240Pa上下的炉压。

9、多用炉后室溫度做到800℃左右后，按住“有机废气打火”引燃有机废气烧嘴，接入“供气开”，刚开始供气，供气量按乙醇3L/h，N23.3M3/h计。留意第一次供气一般不必在800℃下列供气，溫度太低时不可以确保中门排出气孔的火苗靠谱引燃。

10、直到中门排出气孔喷出来火苗平稳在250mm上下后，引燃前门火帘，关掉前门。假如火苗偏小或是不平稳，在关掉前门前能够适度增加供气量。

11、等后室炉压平稳后，再度检查炉内工作压力是不是一切正常，接着按空渗全过程开展空渗。

留意：只能在中门排出气孔喷出来火苗平稳后，才可以关掉前门，不然将有发生爆炸的风险，会导致机器设备比较严重毁坏及比较严重意外伤害。