多用炉的烧炭黑确认及处理

当炉内有大量碳黑沉积时，会破坏多用炉内的渗碳反应过程，影响碳势控制稳定性，影响加热元件的热传递，降低炉内构件的使用寿命。炉内出现较多积碳时应及时烧掉，建议三周左右烧一次碳黑，如果积碳黑速度较快，应适当缩短烧碳黑的周期。

1、将炉温降到820~850℃。

2、当炉温稳定后，打开前门。

3、关闭碳势控制，关闭甲醇、丙烷截止阀，关闭氮气截止阀，停止后室供气。

4、关闭碳势控制，关闭安全氮气截止阀，停止后室供气。

5、中门打开50-100mm间隙，保持约2小时，开始烧碳黑，烧碳黑过程中注意炉温的变化，如果炉温升高过快达到880℃以上，应该及时关闭中门等炉温到达正常值后再打开中门。（烧碳黑也可以不打开中门，停止后室供气烧4-6小时具有相同效果）

6、烧碳黑完成后，关闭中门。

7、打开安全氮气，流量控制在3~5M3/h。

8、接通“供气开”按空渗规程进行下一步操作。

说明：当炉内有大量碳黑沉积时，会破坏渗碳工艺过程，影响碳势控制稳定性，影响加热元件的热传递，降低炉内元件的使用寿命。如炉内出现较多的积碳时，必须及时烧掉，建议三周左右烧一次碳黑，如果积碳黑速度较快，应适当缩短烧碳黑的周期。

停炉：

1、结束多用炉的工作周期，卸出工件。

2、打开前门。

3、关闭供气。关闭甲醇、丙烷截止阀。

4、一般情况下停炉时可以考虑进行烧碳黑操作。如果不烧碳黑也应该将中门打开50~100mm间隙，并保持一定时间，以烧净炉内可燃气氛。

5、短时间停炉建议将炉温降到800℃保温。长时间停炉时关闭加热控制。

6、当炉温至400℃以下以下。关闭安全氮气截止阀，关闭所有工艺介质总控制阀，拆掉供气管路中的红色弯管（如果长期停炉）。

7、当炉温降至200℃以下以下，可以关闭“变频器电源开”，关闭前室后室循环风扇，关闭油冷却泵及油冷却风扇，关闭电源主开关。