多用炉之渗碳炉的优势

多用炉之渗碳炉的优势

碳化炉外壁表面氧化剥落，可引起裂纹，使渗碳炉缸泄漏成为主要的失效形式。铸件缺陷严重影响炉缸的使用寿命，经常发生氧化，产生裂纹的机会较多。炉罐壁出现轻微裂纹，在用了很短的时间内就会迅速损坏，这主要是因为氧化处理后的焊接性能下降。因其外部与电热元件相近，渗碳炉温度高达950千摄氏度，且炉体内部有很好的抗氧化性能，炉体内部为渗碳气氛，这对渗碳炉又要求其具有良好的抗渗碳性能。与此同时，由于渗碳炉负荷较大，因此对渗碳炉的高温强度也提出了要求。

开炉之前，在氮化炉通电之前，要注意事项。炉体内的冷却水循环必须打开(阀门处于水平状态，处于关闭状态)。真空泵蝶阀必须关闭。氨气储罐，二氧化碳罐处于关闭状态。阳极快速接头连接在炉体上(与水冷却管相连的绿线接头)。黑脉冲控制圆盘上的电压旋钮，占空比旋钮旋转至最小的左侧。黄色氨气换向阀手柄位于中央(上)位置。

渗碳炉口下有时会出现环状裂纹，这与渗碳炉的结构和本区内复杂的应力状态有关。通过多台氮化炉的结构可以看出，造成环裂的区域正是渗碳炉罐内高温区和上部罐口部低温区之间的过渡带，在上、、、部分不同温度的作用下，该区域的热应.力较大。另外，该地区的渗碳炉炉罐口密封环底与罐壁渗碳炉炉相比，Cr18Ni25Si2.Cr25Ni20钢的渗碳炉炉寿命最高，比Cr18Mn12Si2N钢炉罐寿命高3倍以上。

氮化前的气体氮化炉必须是经过正火或化学处理后的工件。首先用汽油、酒精擦洗气体氮化炉工件表面，不能有锈斑.油污.脏物存在。装进炉内后，对称地将炉帽压紧螺栓。炉罐、炉盖进水口通向冷却水进行循环水冷却。气化炉盖上炉盖的冷却水下是进水，上端是出水，罐内是独立进水，独立排出的，气氮炉盖的所有水管可以低进高出的原则串联，由一个口进水，一个口排出。

加热煤气氮化炉之前，应先送氮排气，排气时流量比使用时大一倍多。排气管10分钟后，将控温仪调至150℃，自动加热开关开启，煤气氮化炉旁排气边加热150℃保持2h排气2h，然后将控温仪表设定至530℃，并将氨气流量调至530℃。排气口上压小气流上升，炉温上升至530℃，恒温恒流氮化3-20h，然后把氨压力调大一点，让排气量保持在适度的压力下，渗氮4-70h，然后把氨的压力调低，1-2h，切断电源，给少量的氨气，保持炉内正压。

氮化炉子能在520度的高温下正常工作，氮化炉是不锈钢真空密封罐，具有高硬度、高耐磨性，其主要特点是：1、氮化炉处理时间短，工件变形小。氮化炉不受材质影响，可处理不锈钢.铸铁及铁基粉非冶金材料.碳钢.低合金钢.工模钢。氮化炉抗摩擦、防腐。具有一定的固结性，不易剥落。近年来，在氮化炉工艺的基础上，为缩短氮化周期，使其不受钢种的限制，在氮化工艺的基础上，开发了软氮化和离子氮化两种新工艺。氮化反应炉渗氮的硬度比氮化低，其渗氮层的硬度比氮化低，脆性小。